Проектирование пищевого оборудования

Проектирование пищевого оборудования

Проектирование пищевого оборудования

Холодильное оборудование – представляет собой комплекс технических средств, узлов, агрегатов, трубопроводов предназначеных для охлаждения продукта с целью его сохранности. Холодильное оборудование можно разделить на следующие основные группы: промышленное, торговое, бытовое.

Проектирование холодильного оборудования разделяется на следующие этапы:

  1. Согласование технического задания с Заказчиком
  2. Технико-экономический расчет.
  3. Разработка и утверждение проектной документации.
  4. Подготовка комплекта конструкторской документации. Необходимые чертежи и схемы передаются тем, кто будет изготавливать оборудование или поставлять для заказчика.

Проектирование начинается с создания схемы холодоснабжения и воздухораспределения, от этого зависит не только скорость заморозки и качество хранения продукта но срок службы оборудования.

Проектирование начинается с правильно составленного задания на создание системы холодоснабжения.  Правильно выбранная конструкторами система воздухораспределения обеспечивает не только оптимальное хранение продукта, но и способствует  увеличению срока службы оборудования. Кроме этого, эксплуатационные параметры холодильной установки в значительной степени определяются параметрами настройки холодильного оборудования.


Проектирование холодильного оборудования и оборудования для шоковой заморозкиТакже одним из направлений разработок нашего КБ являются камеры шоковой заморозки.

Шоковая заморозка – это процесс, быстрого замораживания любых продуктов, без потери полезных качеств продукта.

К основным видам оборудования для шоковой заморозки относится:

  • камеры шоковой заморозки;
  • туннельные камеры;
  • спиральные камеры;
  • шкафы шоковой заморозки.

Главным предназначением данных охлаждающих приспособлений является:

  • шоковое и быстрое замораживание полуфабрикатов;
  • высокоэффективное охлаждение фасованного мороженого абсолютно различных видов;
  • охлаждение рыбы, морепродуктов, мяса, птицы;
  • качественная заморозка готовых обедов и хлебобулочных изделий;
  • сохранность свежести грибов и овощей, ягод, фруктов.

Одним из ключевых достоинств оборудования для шоковой заморозки является охлаждение продуктов которые имеют повышенную температуру, в холодильные камеры можно ставить горячие блюда. При соблюдении правильной технологии заморозки продукт сохраняет свой внешний вид и полезные качества, кроме того ускоренная заморозка способствует замедлению роста бактерий.

Процесс шоковой заморозки состоит из следующих этапов:

  1. Охлаждение от +90°С до +3°С (длится до 1,5 часа).
  2. Примораживание до -5°С, (длится до 1 часа) начинается процесс кристаллизации.
  3. Замораживание до -18°С.

При выборе оборудования для шоковой заморозки должны быть учтены следующие факторы:

  • материал, а также толщина теплоизоляции;
  • место установки оборудования;
  • температура окружающей среды;
  • параметры, которые влияют на усушку продукта (скорость движения воздуха в камере, время обработки и т.д.);
  • габариты дверей, через которые нужно будет перенести оборудования;
  • конструктивные особенности камеры.