Проектирование оснастки и приспособлений

Проектирование оснастки и приспособлений

Проектирование оснастки и приспособлений

Проектирование оснастки и приспособлений

Проектирование оснастки — одно из основных направлений нашего конструкторского бюро. Востребованность и значимость этой услуги сложно переоценить. Ведь сегодня наблюдается резкий подъем в сфере промышленного производства, что диктует необходимость совершенствования технологических процессов, оборудования, его отдельных деталей и комплектующих. Наша компания предлагает комплексные услуги по созданию чертежей на промышленную  оснастку любой сложности. На изображении ниже — один из примеров механизации производства— стенда для запрессовки.

Гидравлическая прессовая установка

Гидравлическая прессовая установка

Техоснастка: назначение, виды, особенности

Понятие технологической оснастки довольно обширно и включает комплекс деталей, конструктивных элементов и инструментов, используемых в процессе производства тех или иных изделий. Оснастка необходима для установки, фиксации, позиционирования заготовок. Ее применение позволяет осуществлять допобработку выпускаемой продукции и способствует:

  • росту производительности труда на предприятии в целом или на отдельных участках;
  • повышению точности, скорости и качества обработки/сборки изделий;
  • расширению производственных возможностей используемого оборудования;
  • сокращению количества и участия высококвалифицированных специалистов;
  • облегчению условий труда;
  • снижению травмоопасности и повышению безопасности на предприятии.

Все разнообразие технологической оснастки по конструктивным особенностям и степени специализации можно разделить на две большие категории: универсальную и специальную. Последняя применяется там, где невозможно использование универсальной — например, для изготовления изделий сложной или непостоянной формы, создания штучных редко используемых конструкций, выполнения ряда нестандартных технологических операций, решения оригинальных производственных задач.

Приспособления: их применение и классификация

Применение, классификация и примеры приспособлений

Приспособлением в промышленной сфере называется вспомогательное устройство, устанавливаемое на оборудование, например, станок, и применяемое в операциях мехобработки, сборки, контроля качества изделий. Помимо деления на специальные и универсальные такие средства классифицируют по их целевому назначению.

Наибольшим разнообразием отличается категория станочных приспособлений для установки и фиксации заготовок. Это обусловлено разнообразием самих заготовок, а также станков, используемых в промышленной сфере (токарных, фрезерных, сверлильных, сварочных и т.д.). Примером подобных изделий может служить элемент для закрепления деталей на многопозиционном поворотном столе.

Конструкция многопозиционного поворотного стола

Конструкция многопозиционного поворотного стола

Схожая по назначению, но более стандартизированная категория изделий применяется для крепления и позиционирования режущих/рабочих инструментов на станок. Это связано с тем, что спектр самих режущих инструментов ограничен и стандартизирован.

В отдельную категорию выделяют средства, применяемые для захвата, перемещения, переворачивания и позиционирования заготовок, изделий и узлов, а также выполнения сборочных операций с ними. Такое оснащение широко применяется там, где необходима высокая точность соединений, приложение больших усилий, работа с тяжелыми и/или негабаритными элементами и т.д. Наглядный пример,  механизм грейферной подачи продольного перемещения.

Конструкция грейферной подачи с пневматическим приводом

Конструкция грейферной подачи с пневматическим приводом

Стоит упомянуть и про контрольно-измерительные приспособления, используемые на разных этапах изготовления и сборки, а также для контроля качества готовых изделий, узлов, машин.

Проектирование оснастки и приспособлений на заказ

Разработка проекта и изготовление по нему изделия — сложная задача, требующая привлечения квалифицированных специалистов: инженеров, конструкторов, металлургов, специалистов по металлообработке и использования современных высокотехнологичных аппаратов. Решение задачи по проектированию и созданию оснастки происходит в несколько этапов:

  1. Получение информации (техническое задание) от заказчика. Это могут быть чертежи и наброски изделия, данные о его габаритах и геометрии, 3D-модель — в цифровом виде или выполненная в масштабе, требования к прочностным и качественным характеристикам, подробное описание технологического процесса и оборудования, в/на котором используется оснащение, условия эксплуатации. Чем более подробной будет исходная информация, тем быстрее и качественное будет решена задача.
  2. Расчет параметров изделия и этапов его производства с анализом на технологичность. При возможности наши специалисты предлагают изменения и усовершенствования для повышения функциональности. Параллельно происходит оценка и согласование стоимости, составление и подписание договора на заказ, определение сроков исполнения (например, в течение 15 суток).
  3. Разработка проектной документации. Сюда входят: описание функционала, требования к материалам, чертежи с размерами, 3D-модель, а при необходимости и любая другая документация.
  4. Проработка технологического процесса изготовления изделия. На этом этапе выбирается способ изготовления (литье, штамповка, ковка, прессовка. резка, сварка или их комбинация), определяется технология, количество и последовательность операций для изготовления оснастки и приспособлений, устанавливаются методы контроля качества.
  5. Изготовление изделия с соблюдением технологий и требований заказчика и в соответствии с планом, выработанным на предыдущем этапе. Готовая продукция проходит проверку на качество, соответствие требуемому функционалу, долговечность, износоустойчивость.

На изображении ниже приведен пример полуавтоматического механизма специального назначения — для гибки деталей сложного профиля.

Механизм полуавтомата для гибки деталей со сложным профилем

Механизм полуавтомата для гибки деталей со сложным профилем

 

Если это предусматривает техническое задание, проводятся дополнительные испытания или обработка изделия: закалка, хромирование, покраска и т.д. Готовое устройство отправляется заказчику. При необходимости осуществляется доработка изделия с внесением в него технологических, конструктивных, функциональных изменений.

Почему мы?

Наша компания осуществляет полный спектр работ по проектированию оснастки, приборов и механизмов любой сложности и назначения. Неважно, какая техоснастка или механизм вам нужен — станочный, сборочный или измерительный, универсальный или узкоспециализированный, в единичном экземпляре или крупным тиражом — мы решим поставленную задачу в кратчайшие сроки  и в полном соответствии с ТЗ.

Наши преимущества:

  • Опыт расчетов и создания нестандартных конструкция для разных промышленных отраслей, включая станко- и машиностроение.
  • Творческий подход к решению поставленных задач любой сложности, что позволяет выполнить заказ даже лучше, чем его задумывал заказчик.
  • Комплексное выполнение задачи: от набросков до готовой продукции. Ваше дело — заказывать, а наше — реализовывать любые ваши задумки и пожелания.
  • Возможность как единичного, так и мелкосерийного изготовления узлов, конструкций, механизмов.
  • Прозрачность и контроль качества на каждом этапе. Заказчик получает технологический отчет о ходе работ и является собственником всех разработок.
  • Кратчайшие сроки выполнения. С рядом задач мы способны справиться в день обращения

Получать консультацию по интересующим вас вопросам и заказывать выполнение проектов вы можете на сайте компании или по телефону.